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注塑加工的压力操控问题

注塑加工的压力操控问题
众所周知,注塑加工是出产塑料制品的一种重要办法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。注塑加工是一门常识面广,技术性和实践性很强的职业,因此咱们在进行注塑加工时,一定要严谨一些,避免影响到注塑加工效果。
注塑加工过程中,往往要受到两种压力的影响,一种是塑化压力,另一种则是打针压力,这两种压力操控不好,能直接影响塑料的塑化和制品质量。
塑化压力:选用螺杆式打针机时,螺杆顶部熔料在螺杆滚动撤退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的巨细是能够经过液压系统中的溢流阀来调整的。在打针中,塑化压力的巨细是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需求改动的,如果说这些状况和螺杆的转速都不变,则添加塑化压力会加强剪切效果,即会进步熔体的温度,但会减小塑化的功率,增大逆流和漏流,添加驱动功率。
此外,添加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量好的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的种类而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米。
打针压力:在当前出产中,几乎所有的打针机的打针压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。打针压力在注塑成型中所起的效果是,克服塑料从料筒流向型腔的活动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。